印刷顏色偏差大   

 

 

 

2.專色油墨色差大

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不干膠印刷經(jīng)常遇到專色印刷，如果專色油墨與客戶樣品色差較大也不行。有時客戶給出的潘通色號和客戶提供的樣品也有較大的色差，這時需要和客戶確認好以哪個顏色為準，在與客戶確認好顏色標準后再進行專色油墨調(diào)配。以前調(diào)配專色油墨主要靠印刷師傅的經(jīng)驗，現(xiàn)在可以通過分光密度計來測試油墨的顏色比例，再以測試結(jié)果為依據(jù)使用電子稱按比例進行調(diào)配，在專色油墨調(diào)配好之后需要記錄好各種顏色油墨的重量比例，以備下次生產(chǎn)時查閱。

 

按照上述方式可以快速準確的調(diào)配好專色油墨，并且可以保證后期專色油墨顏色生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

 

3.材料表面有色差

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材料表面有色差，如有些材料表面偏白，有些材料表面偏黃，同樣的油墨印在不同批次的材料表面顏色可能會有偏差。這種偏差通常不會很大，但是對于一些對顏色要求比較嚴格的客戶這種色差也可能不被接受。

 

為了解決這個問題，可以盡量選擇一些材料性能比較穩(wěn)定的供應(yīng)商，盡可能保證批次之間色差不要過于明顯。同時，可以在調(diào)配專色油墨的時候注意這個問題，用專色油墨來對材料色差進行補償。一般而言，我們與客戶簽樣的時候，對于顏色要求高的客戶顏色都會有上、下限，只要顏色誤差在這個范圍內(nèi)就可以接受。如果無論怎么調(diào)整都不能解決，那么就只能更換材料。

 

    套印不準    

 

1.走紙蛇形

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間歇式PS版印刷設(shè)備是卷到卷加工方式，在印刷過程中材料在張力的作用下間歇運動，有時在走紙過程中材料會出現(xiàn)左右擺動，這種現(xiàn)象我們通常稱之為走紙蛇形。走紙蛇形會嚴重影響套印的穩(wěn)定性，主要影響的是垂直走紙方向的套印精度，從產(chǎn)品上看往往是上下套印不準。

 

導致走紙蛇形的原因有很多，其中最主要的原因有兩個：一個是材料分切時左右不齊，一個是材料兩邊松緊張力差異過大。那么，遇到這種情況印企應(yīng)該如何解決呢？一種方法是可以更換材料，而如果特殊情況下無法更換材料，可以對材料進行二次分切，把材料兩邊各分切掉2mm～3mm，二次分切后基本就可以解決這個問題。

 

2.設(shè)備張力

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有時我們會發(fā)現(xiàn)，印刷過程中走紙方向套印不準，從產(chǎn)品上看是左右套印不準，這種套印不準要看是否具有規(guī)律性，是從第一個顏色開始逐漸套印不準，越到后面差的越多，還是十字線左右擺動完全無規(guī)律。

 

一般來說，這種走紙方向套印偏差與設(shè)備張力有一定的關(guān)系，張力不穩(wěn)定是主要原因。如果是逐漸套印不準的情況，也可能是機器前后的壓紙輥沒有壓死導致材料打滑，可以嘗試把壓紙輥壓死。如果是無規(guī)律的情況，就需要請設(shè)備供應(yīng)商來檢修一下設(shè)備的張力控制系統(tǒng)。

 

3.材料收縮變形

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有些材料比較柔軟，如PE材料，如果設(shè)備的張力過大或者UV燈功率過高就很容易導致材料變形。在印刷過程中，材料剛進入機器時沒有變形，在印刷第一個顏色后逐漸開始變形，直到印刷最后一個顏色時變形已經(jīng)很嚴重，這樣就會導致套印不準。

 

因此，在印刷這種比較柔軟的材料時，在保證套印準確的前提下，一定要注意盡量減小印刷張力，同時降低UV燈的功率，有時甚至要犧牲一下印刷速度來遷就材料。