不干膠標簽（Self-adhesive Label）是一種將印刷層、膠黏層與底紙預先復合成一體的標識材料，具有無需刷膠、無需加熱、貼附便捷等特點。廣泛應用于食品飲料、日化用品、物流條碼、醫(yī)藥保健及電子制造等領域。本文將從結構組成、材料性能、印刷與模切工藝、以及應用注意事項四方面，系統(tǒng)講解不干膠標簽的核心技術要點。

一、不干膠標簽的結構組成

• 面材（Face Stock）：承載印刷圖文的表層材料，決定外觀與印刷適性。
• 膠黏劑（Adhesive）：負責粘貼性能，依據用途分為永久膠與可移除膠。
• 底紙（Liner）：保護膠層、承受模切與排廢過程，一般為格拉辛紙或PET。

二、常見面材類型與適用場景

• 銅版紙標簽：成本低、印刷性佳，常用于日化、物流等一般標簽。
• 合成紙（PP/PET/BOPP）：防水耐油、耐撕裂，適合冷鏈、飲料、化妝品等。
• 透明膜標簽：呈“無標簽感”，用于高端飲料與玻璃瓶包裝。
• 金銀珠光膜：裝飾性強，用于化妝品、酒類、禮品類包裝。
• 熱敏紙/熱轉印標簽：用于條碼打印、物流追蹤等可變數據場景。

三、膠黏劑性能分類

• 丙烯酸水性膠：環(huán)保無溶劑，適合大部分常溫標簽；耐候性中等。
• 溶劑型膠：粘性強、耐高溫耐濕，適合工業(yè)用途。
• 熱熔膠（Hot-melt）：高初粘力、快貼合，適合自動貼標。
• 可移除膠：短期使用后可整片撕除不留殘膠。
• 冷凍膠：低溫下保持粘性，用于冷鏈食品與冰飲標簽。

四、印刷工藝與表面處理

不干膠標簽支持多種印刷方式：

• 凸?。↙etterpress）：適合短版生產，色彩飽和。
• 柔印（Flexo）：適合大批量、高速印刷，可在線模切。
• 數碼印刷（Digital）：適合多SKU、小批量與可變數據。
• 絲?。⊿creen Printing）：用于特殊油墨（UV、浮雕、金屬光）與局部效果。

表面可加裝飾處理，如：過光/啞膜、冷燙金、UV局部上光、壓紋等，以增強質感與品牌識別。

五、模切與排廢工藝

• 模切深度控制：需切穿面材與膠層但不破底紙；一般壓痕深度控制在 60–80 μm。
• 排廢方向：保證排廢強度，避免卷標機運行中斷。
• 靜電控制：PET 底紙模切后易積電，可加除靜電裝置。
• 檢測系統(tǒng)：現(xiàn)代標簽線配備在線檢測（缺印、錯標、漏模）。

六、應用要點與測試

• 貼標前表面需潔凈干燥無油水。
• 壓貼壓力≥ 2kg/cm²，停留 24h 后粘性穩(wěn)定。
• 需驗證剝離力（Peel）、持粘（Holding）、耐溫性。
• 冷鏈與熱灌裝產品須做實測粘貼實驗。

要點清單（Checklist）

• 選擇面材：紙類 vs 膜類 → 對應外觀與防水需求。
• 確認膠型：常溫/可移除/冷凍膠。
• 測試粘性與剝離力，避免脫落或殘膠。
• 根據印量選擇印刷方式（柔印/數碼）。
• 模切深度精準控制，避免“破底紙”。
• 添加防偽與品牌元素（燙金、浮雕、UV）。

常見問題（FAQ）

標簽貼上后容易翹邊或鼓包怎么辦？

常見原因包括表面污染、貼標壓力不足、膠黏劑與基材不匹配或環(huán)境濕度過高。建議檢查基材表面張力、膠型選擇與壓貼條件。

透明標簽為什么印刷顏色不飽和？

透明BOPP等材料需增加白墨打底層，提高圖像飽和度與層次感。數碼印刷時建議添加Opaque White通道。

冷鏈產品標簽為何掉落？

需使用低溫專用冷凍膠。普通丙烯酸膠在低于5°C時初粘力下降，易脫落。打樣階段應做-20°C以下測試。

如何避免模切穿透底紙？

需校準刀具壓力與深度；PET底紙硬度高，應選淺刀角或微調壓痕。生產中建議用在線檢測系統(tǒng)。

標簽可否環(huán)?；厥?？

紙基與膜基標簽回收體系不同；全PP標簽與可溶解膠黏劑是當前主流環(huán)保方向，可提升回收純度。